Le désinsectiseur, un piège à mouches efficace.
Les désinsectiseurs, aussi connus sous le nom de pièges à mouches électriques, sont une solution professionnelle pour éliminer efficacement les mouches.
Un désinsectiseur électrique (également appelé tue-mouches ou piège à insectes) est un appareil essentiel pour se débarrasser des nuisibles. En attirant et en électrocutant les mouches et autres insectes volants, vos zones alimentaires restent hygiéniques et sans insectes indésirables.
Un désinsectiseur est un appareil électrique lumineux à rayons ultra-violets, qui attire les insectes volants puis les détruit, soit par électrification, soit par engluage.
Les désinsectiseurs fonctionnent grâce à de puissantes lampes émettant de la lumière UVA, le piège devient très attractif pour les mouches, ainsi que pour de nombreux autres insectes volants.
Il existe 2 familles de désinsectiseurs, ayant chacune une méthode d’élimination différente :
Parfois simplement appelés pièges à glu, ces désinsectiseurs vont attirer les mouches, qui en tournant autour des lampes les insectes sont capturés par une plaque adhésive.
Ce type de piège à mouches nécessite un peu d’entretien (il faut changer régulièrement les bandes adhésives), il a l’avantage d’être totalement silencieux.
Attirant les insectes grâce à ses lampes à UV, le désinsectiseur électrique ou destructeur, possède une puissante grille électrique qui éliminera par électrocution les insectes la touchant. Destruction par électrification : les insectes sont foudroyés par une grille à haute tension alimentée par un transformateur fournissant cette haute tension sous faible intensité. Les insectes sont récupérés dans un bac amovible au fond de l’appareil.
Les insectes sont attirés par les rayonnements UVA (entre 315 et 400 nm), dont le pic d’attraction s’élève à 368 nm.
Nos destructeurs d’insectes volants sont équipés de lampes ou de tubes UVA qui reproduisent le pic d’attraction UVA le plus élevé.
Une fois l’insecte attiré par la lumière, il est détruit de 2 manières différentes : par la glu ou par l’électricité.
Philips photometric data
La durée de vie moyenne d’une lampe est de 9 000 heures. Cependant le flux lumineux d’une lampe diminue progressivement. La durée de vie utile correspond au nombre d’heures après lesquelles une lampe n’émet plus que 80% de flux lumineux. Celle-ci est de 5 000 heures (6 à 7 mois), soit le délai recommandé à partir duquel une lampe doit être remplacée pour maintenir une efficacité optimum.
Pour aller plus loin…
BRC propose une gamme d’éclairage LED. Utiliser cette technologie vous permet de réduire de moitié votre consommation d’électricité en comparaison avec un éclairage classique actinique.
Même si le prix d’achat d’un tube/ d’une lampe LED est plus élevé, leur durée de vie est beaucoup plus longue (garantie 2 ans pour les tubes et les lampes).
Notre gamme d’éclairage LED se monte sur tous les destructeurs d’insectes BRC équipés de tubes fluo, sans aucunes modifications.
En option ou de série, les gaines en Téflon® (PTFE) de haute qualité « anti-éclats » permettent d’éviter tout risque de projection d’éclats de verre tout en maintenant l’intensité de la lumière.
L’indice de protection représente un niveau de protection fourni par l’enveloppe d’un appareil électrique. Sa définition est consignée dans une norme internationale de la Commission électrotechnique, relative à l’étanchéité.
L’indice de protection est indiqué de 2 lettres « IP », suivi de deux chiffres qui varient.
Les produits que BRC vend, s’adaptent aux différents environnements et à l’agressivité des conditions. Nous proposons 5 types de protection :
Protège l’appareil contre les corps solides supérieurs à 12 mm et aucune protection contre les corps liquides.
Protège l’appareil contre les corps solides supérieurs à 12 mm et contre les chutes verticales de gouttes d’eau.
INDICE IP 65 | DEGRÉ DE PROTECTION contre la pénétration des corps solides | DEGRÉ DE PROTECTION contre la pénétration des corps liquides |
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0 | Pas de protection | Pas de protection |
1 | Protégé contre la pénétration de corps étrangers solides de plus de 50 mm | Protégé contre les chutes verticales de gouttes d’eau |
2 | Protégé contre la pénétration de corps étrangers solides de plus de 12 mm | Protégé contre les chutes verticales de gouttes d’eau avec surface d’impact inclinée d’un maximum de 15° |
3 | Protégé contre la pénétration de corps étrangers solides de plus de 2,5 mm | Protégé contre les chutes verticales de gouttes d’eau avec surface d’impact inclinée d’un maximum de 60° |
4 | Protégé contre la pénétration de corps étrangers solides de plus de 1 mm | Protégé contre l’eau provenant de toutes les directions |
5 | Protégé contre la poussière (pas de dépôt nuisible) | Protégé contre un jet d’eau dirigé de n’importe quel côté (aucun effet nuisible) |
6 | Protection totale contre la poussière | Protégé contre des jets d’eau puissants dirigés de n’importe quel côté (aucun effet nuisible) |
7 | Protégé contre les effets d’une immersion entre 15 cm et 1 m | |
8 | Protégé contre une immersion prolongée sous pression |
L’inox est principalement composé d’alliage de fer, de nickel et de chrome. La résistance de l’inox provient principalement de sa composition. BRC propose différents types d’inox respectivement utilisables dans différentes conditions.
Inox | Cr | Ni | Mo | Milieu |
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430 | 17% | Industries agroalimentaires, cuisines | ||
304 | 18% | 9% | + industries chimiques | |
316 | 18% | 13% | 2% | + industries pétrolières, pharmaceutiques, milieu marin |
L'acier inoxydable 430 contient une très petite quantité de nickel. Peu résistant à la corrosion, il est idéal pour les environnements peu exigeants.
L'acier inoxydable 304 est le type le plus couramment utilisé dans le secteur alimentaire. Il a un éclat brillant dû à un niveau élevé de chrome et de nickel. Il est très résistant à la corrosion et à la rouille, bien qu'il soit sensible à la corrosion causée par l'exposition au sel.
Il s'agit du deuxième type d'acier inoxydable le plus courant et son alliage comprend un élément supplémentaire, le molybdène, qui augmente sa résistance à la corrosion causée par le sel et d'autres produits chimiques.
« Les nombreuses possibilités de l’IoT ont imposé de choisir les technologies répondant à des besoins non pourvus pour générer une valeur ajoutée supérieure à de simples pièges. »
BRC INTÉGRE DE MANIÈRE PERTINENTE LES NOUVELLES TECHNOLOGIES AUX PRODUITS QU’ELLE MET À DISPOSITION.
Au sein de BRC, nous accompagnons le développement de nos clients par l’innovation. Cet apport de compétitivité stimule leur croissance et par conséquent la nôtre. Nous créons des technologies au service de nos clients qui s’adaptent à leurs pratiques et non l’inverse. Notre méthodologie de projet repose sur 3 socles : veille sur les nouvelles technologies, analyse du besoin client et projection sur les bénéfices attendus. Dans ce contexte, la notion d’objets connectés « IoT » (Internet of Things = technologies des objets connectés) et les besoins de nos clients ont fait émerger plusieurs idées dans nos métiers.
Les fonctions IOT contribuant à la compétitivité de nos clients sont : mesures de performance, indicateurs d’état, seuils d’alerte, opérations répétitives et défaillances. Le service rendu par les pièges est la capture d’insectes volants indésirables. Le comptage des captures mesure donc la performance du service rendu. Le taux de saturation des plaques de glu indique l’état de la capacité restante.
L’indexation d’un seuil d’alerte paramétrable sur ce taux permet alors d’optimiser cette tâche répétitive de changement des plaques. Cela facilite leur remplacement à bon escient, évite les coûts inutiles générés par un replacement prématuré et améliore la continuité de service en éliminant les plaques déjà saturées. Nous avons aussi inclus des alertes concernant les causes de défaillance les plus courantes, la coupure d’alimentation et le dysfonctionnement de la source UVA.
BRC a répondu au marché avec l’appareil innovant TrapManager® qui permet aux PCO de superviser leur parc de pièges. Équipé d’une caméra HD, il photographie 5 fois par jour la plaque de glu. Il compte alors les captures et calcule le taux de saturation de la plaque. Via la 3G, il envoie alors ces données et l’état de l’appareil au serveur BRC. Ces informations permettent alors aux PCO d’apporter un service inédit de conseil.
Elles peuvent signaler des variations symptomatiques d’une infestation anormale. L’utilisateur peut alors en chercher la cause et apporter des corrections pour préserver sa production. Cela fournit aussi une traçabilité inégalée répondant aux pratiques HACCP et aux exigences réglementaires.
Signification | Identification Gaz/Vapeurs | Identification Poussières |
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ATEX présente en permanence en fonctionnement normal | Zone 0 | Zone 20 |
ATEX présente occasionnellement en fonctionnement normal | Zone 1 | Zone 21 |
ATEX présente en cas d'accidents ou de dysfonctionnement | Zone 2 | Zone 22 |
Les produits BRC répondent aux exigences européennes et internationales et sont conformes aux normes CE, UKCA et IECEE.
BRC déclare l’ensemble de ces appareils électriques conformes aux dispositions des directives européennes :
2002/96/CE (DEEE : Déchets d’équipements électriques et électroniques)
2014/30/UE (CEM : comptabilité électromagnétique)
2014/35/UE (Basse tension)
2011/65/UE (RoHS2 : Restriction of hazardous substances )
La directive ATEX (ATmospheres EXplosives) vise à renforcer la protection en atmosphère à forte teneur en poussière organique et/ou à risque d’explosion par la mise en place des mesures techniques et organisationnel.
BRC propose le désinsectiseur VORTEX, dont les composants sont protégés par un verre de quartz incassable et assurant une excellente transmission des rayons UVA. Le VORTEX est conçu pour les zones 1-21 et 2-22.
La Directive CEM 2014/30/UE du Parlement européen et du Conseil contribue au marquage CE pour ce qui concerne la compatibilité électromagnétique (CEM) ou EMC (Electromagnetic Compatibility) en anglais. L’objectif de la directive CEM est de maintenir un environnement électromagnétique sain en veillant à ce que les différents appareils électriques et électroniques puissent coexister harmonieuseme
Tous les appareils BRC sont certifiés selon:
IEC 60335-1:2010+A1:2013+A2/2016
IEC 60335-2:59:2022+A1:2006+A2:2009